事实上，在泵内有很小量的流体损害，这使泵的运作高效率不可以做到100％，由于这种流体被用于润化滚动轴承及传动齿轮两边，而泵壳也决不很有可能无过渡配合，故不可以使流体100％地从出口排出，因此 小量的流体损害是必定的。殊不知泵還是能够优良地运作，对大部分挤压原材料而言，仍能够做到93％～98％的高效率。

针对黏度或相对密度在加工工艺中有转变的流体，这类泵不容易遭受过多危害。假如有一个液压阻尼器，例如在排出口侧放一个过滤网或一个限位器，泵则会促进流体根据他们。假如这一液压阻尼器工作中转变，亦即假如过滤网变黑、阻塞了，或限位器的凝汽式上升了，则泵仍将维持稳定的总流量，直到做到设备中较弱的构件的机械设备極限(一般配有一个扭矩限制器)。

针对一台泵的转速比，事实上是有限定的，这关键在于加工工艺流体，假如传输的是原料油，泵则能以很高的速率旋转，但当流体是一种低粘度的高聚物溶体时，这类限定便会大幅度减少。

促进高粘流体进到吸进口一侧的两齿室内空间是十分关键的，假如这一室内空间沒有填填满，则泵就不可以排出精确的总流量，因此 PV值(工作压力×水流量)也是此外一个限定要素，并且是一个加工工艺自变量。因为这种限定，齿轮油泵生产商将出示一系列商品，即不一样的规格型号及排量(每转一周所排出的量)。这种泵将与实际的运用加工工艺相互配合，以使系统软件工作能力及价钱做到最优化。